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砥砺奋进 百年延长的国企担当

——“让世界倾听陕西声音”主题采访活动延伸采访侧记

核心提示: 7月4日,西安,大雨。在经历了6月份漫长的采访之后,由30多家中省媒体组成的采访团再出发。此次采访的目的地是位于靖边县的延长石油集团。

6月12日,“让世界倾听陕西声音”主题采访活动在西安正式启动,一场为期半年的采访活动正式拉开序幕。基层一线、田间地头、工矿厂房……都是采访团的“常驻之地”。

7月4日,西安,大雨。在经历了6月份漫长的采访之后,由30多家中省媒体组成的采访团再出发。此次采访的目的地是位于靖边县的延长石油集团。

时值盛夏,西安的这场大雨并没有浇灭采访团成员们的热情,一路向北,进入靖边,逐渐脱离了阴雨覆盖的关中地区。

对于此次靖边之行,很多记者充满了期待。印象中的陕北应该是黄沙漫天、尘土飞扬的地方,可当汽车驶入靖边县境内时,映入眼帘的美景让大家感到震撼,漫山的绿植刷新了大家对靖边、对陕北的认知。

榆能化

“让世界倾听陕西声音”主题采访团走进延长石油

“我们延长石油集团的很多项技术在全世界都是NO.1。”一名延长人自豪的说到。初到延长石油集团,和延长员工的聊天中,每时每刻都能感受到延长人的那份自豪和骄傲,而这份骄傲自豪源于延长石油集团赋予他们的底气。

品牌担当 勇创石油先河

1905年,延长石油勘探开建。1907年,打成中国陆上第一口油井,结束了中国陆上不产石油的历史。在长达100多年的勘探发展历程中取得了丰硕的成果。

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靖边县延长石油集团榆能化工业园

如今,延长石油已经发展成为集石油、天然气、煤炭等多种资源勘探开发、清洁转化、高效利用一体化综合发展的大型综合能源化工企业。   

作为陕西最大的清洁燃油供应商,延长石油在延安榆林两地拥有产能总规模超过2000万吨炼油生产能力。

“让每一滴油、每一方气更有价值”。通过更先进的工艺技术,近乎严苛的质量控制和精细化管理,使汽柴液总收率接近90%,装置技术水平、工艺及收率达到国内先进水平。

延长集团始终坚持以能源化工为主体、以科技产业化和产融结合为两翼的“一体两翼”发展战略,着力打造集石油全产业链、油气煤特色化工、能源综合供应、多元化发展四大板块为一体的产业模式,推动油气煤化电一体化耦合发展。2007年,成功跨入国家千万吨级大油田行列,并连续11年保持千万吨以上规模稳产。

科技担当 “磨刀石”上寻油迹 

科技创新是延长人在采访中频频提到的词汇。

科技创新是提升企业核心竞争力的重要支柱,作为企业发展的根本推动力,科技创造对于企业发展有着至关重要的作用。

国家级科学技术奖共9项,获授权专利1000余项,发明专利330余项……一个个关键词载入延长石油集团发展大事记,镌刻着延长辉煌百年的足迹。

从资源依赖型企业转型成创新驱动型、科技支撑型企业,延长石油集团正在发生着质的蜕变。目前,拥有专业技术人员2万余人、科研人员2500余人,形成了天然气勘探开发、煤气化/热解等一批省级重点科技创新团队。

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延长石油靖边采油厂

延长石油跨入全国千万吨级大油田被视为特低渗透油田开发的一个奇迹。国际上把渗透率小于50毫达西的油田划为低渗透油田,而延长石油近90%的油气田渗透率小于1个毫达西,为典型的特低渗透油田,其开采难度堪称世界之最,素有“磨刀石”和“青石板”之称。

“食之无味,弃之可惜”,这种“低品位”的石油资源常被人比喻为“鸡肋”。正是在这种复杂的客观环境下,延长石油创新发展了特—超低渗透油藏渗吸—驱替渗流理论,提出“适度温和”注水开发理念,创造了较好的经济效益。发明自适应性凝胶深部调剖体系,实现了“注得进、堵得住、堵的准”,形成低渗透油藏注水配套工艺技术,从而实现油田高产和稳产,达到了千万吨原油产量。

“水平井开发技术是解决延长石油当前常规井开发‘多井、低产、低效’问题的有效手段。”延长石油靖边采油厂油田公司总地质师郑忠文说。2010年以来,延长石油水平井开发技术实现了从引进吸收到自主创新、从早起摸索到规模开发的跨越式发展,形成了延长油田水平井钻完井、射孔、压裂、井工厂等特色技术。

延长石油自主开发的煤油共炼成套工业化技术已处于世界领先水平。“截止目前,我们累计申请专利97项,获得专利授权51项,并获得‘中国石化行业化石碳氢资源综合高效利用工程技术研究中心’和‘陕西省煤清洁高效转化新技术工程研究中心’的授牌。”延长石油集团碳氢研究中心副主任霍鹏举说。

延长石油近年来累计投入科研资金470多亿元,形成了多专业科研平台,实施了30多项具有世界领先水平的前瞻性技术研发、中试与工业示范项目。目前已在特低渗油气田勘探开发、资源综合利用、节能环保、精细化工等多个技术领域实现单项技术突破和系统集成创新。

环保担当 废水“零排放”

企业发展,环保先行。

多年来,延长石油集团一直秉承着“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念。

全国首个废水工业分盐装置、规模最大的废水“零排放”系统,延长石油集团耗资10亿的“零排放”项目建成了。

在延长石油集团榆能化工业园,多介质过滤器、外压式过滤器、R01反渗透、工艺压缩空气储罐等装置正在工作当中,高浓度含盐有机废水经过这些装置的处理,最终将实现净化处理回收再利用。

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延长石油废水“零排放”装置

为实现废水“零排放”处理系统,榆能化建成污水处理、回用水处理、废碱液处理和再生水处理场。设计污水处理能力为每小时900立方米,回用水处理为每小时2200立方米。再生水厂工艺设计处理水量为每年700.8万立方米,回用水站排水与废碱液生化水混合进入达标污水净化处理系统,脱盐水站排水进入树脂再生液处理系统,源水混合后经一级浓水再处理净化,出口水作为循环水补水回用,浓水最终经多效蒸及压滤发系统结晶成硫酸纳与氯化钠盐粒,从而达到高浓度含盐有机废水的净化处理和回收利用。

该系统投入使用三年以来,累计处理废水1500万吨,将“零”排放从理论变为现实,真正实现了“污水零排放”,榆能化作为国内第一个不排水的能源化工企业,开创了绿色低碳、循环经济的能源化工产业发展新理念。

智慧担当 延长的黑白之变

在延长石油集团榆能化工业园,除了让延长人引以为傲的废水“零排放”系统,另一项全球首套靖边煤油气资源综合转化项目让世界看到了延长人的智慧。

该项目创造性地提出了煤、石油(渣油)、气资源综合利用的新理念,有效弥补了传统煤制甲醇“碳多氢少”和天然气制甲醇“氢多碳少”的不足,碳氢互补的理念也得到了业界的普遍认可。

延长石油在榆林靖边建成的全球首套煤油气资源综合利用项目

延长石油在榆林靖边建成的全球首套煤油气资源综合利用项目

2014年7月,这座全球首套靖边煤油气资源综合转化项目一次性试车成功,通过14项国内外先进技术的集成创新,碳氢互补的理念变为现实,延长石油所追求的能化加减法(做足资源利用效率的加法和环境影响的减法)在这里得到了最好的体现。在这里,能源转化效率、碳资源利用率大幅提升,能耗、水耗、二氧化碳排放、二氧化硫排放大幅减少,偌大的园区没有一个废水排放口,延长石油靖边园区项目也被联合国选定为“清洁煤技术示范和推广项目”。

2016年6月,延长石油“煤油气综合利用工艺技术集成优化开发及工业应用”科技成果在京通过鉴定,鉴定认为该项目核心技术“处于国际领先水平,建议加快推广应用”。

延长石油集团科研团队通过国内外14项先进技术的集成创新,通过开发出具有自主知识产权的低碳合成甲醇专利技术,将碳氢互补的理念成功变为现实,实现了传统煤油气化工三种工艺技术的深度耦合,高效集成,充分依靠科技创新探索出来一条煤、油、气综合利用的成套技术,开创出来一套煤、油、气综合利用的新型发展模式,创出了一条快速可持续发展的新路径必将成为我国石油和化工行业一个具有国际竞争优势和国际影响力的大型企业集团。

如今,煤油气综合利用这一新的产业模式已经写入了国家能源十二五和十三五发展规划,将在推进我国能源化工产业的结构调整和技术创新方向上发挥更重要作用。

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通过煤炭、石油(渣油)、天然气转化成的聚烯烃颗粒

在延长石油集团榆能化工业园,每时每刻,乌黑的煤炭和石油(渣油)、天然气三种不同的资源上演着高科技的魔术,三种资源美妙相会,碳氢元素巧妙互补,最终聚合出洁白剔透的聚烯烃颗粒,在黑白之变中实现了初级资源向高端化工产品的华丽转型。

“下一步,榆林能化公司除了继续引领能源化工产业高端发展之外,公司还规划实施煤基多联产创新示范工程,推进一批延长石油自主创新煤化工关键技术的集成示范。到‘十四五’末,努力建成全国规模最大的煤油气综合利用产业基地,打造国家级创新型能源化工基地和循环经济产业园区,努力将榆林能化公司建设成为‘国内一流、世界知名’的能源化工企业。”延长中煤榆能化公司总经理李伟说。陕西网记者 高伟)

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责任编辑:李惠茹 高伟
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