11月3日，国家科学技术进步奖在北京揭晓，“煤与油型气共生矿区安全智能开采关键技术与工程示范”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖，陕煤集团黄陵矿业公司作为牵头单位接受表彰，实现了国家级奖项 “零”的突破。

“国家科学技术进步奖”是中国科技界的最高荣誉，对正步入高质量发展轨道关键时期的黄陵矿业而言，获此奖项是对该公司坚持实施科技创新驱动战略，不断提升安全科技装备水平的充分肯定，更加坚定了推广应用安全智能开采技术的信心与决心，为行业科研人员带来继续前行的激励与动力。

从0到1，敢问路在何方

一项技术，如果得到国家的关注和肯定，在全行业引用和推广，说明它切中了行业发展的脉搏，契合了时代进步的需求。

曾几何时，“智能开采”对于黄陵矿业而言，还是一个陌生而又未知的领域。但从2014年开始直到现在，它已经成为黄陵矿业的代名词。

正是这一年，黄陵矿业经过多年的艰苦探索，以一号煤矿为试点，建成了全国首个智能化无人综采工作面，填补了我国煤矿综采工作面智能化无人开采的空白。“智能化”正式走进了人们的视野，原来矿工是可以穿着西装、打着领带，坐在地面采煤的。

国家安全监管总局、国家煤矿安监局联合发文，要求在全行业推广应用智能化无人开采技术，高度肯定了这项技术，对推进全国煤矿安全生产形势稳定好转和煤炭工业可持续发展具有重要指导意义和示范引领作用。

在煤炭安全开采技术升级上，黄陵矿业开辟出一条“智能化开采”的新路子，领跑了一场中国煤炭工业发展史上的革命。如星星之火，掀起燎原之势。

作为煤炭行业智能化建设的最早发起者、最早推动者、最早受益者，过去多年来，黄陵矿业持续的对智能化开采技术进行探索与实践，通过数字化、智能化来不断推进产业升级蝶变，以首个全国智能化无人综采工作面为开端，实现了七个全国第一。

2016年，在煤油气共生条件下，首个大采高智能化无人综采工作面开始建设，开创了国产成套大采高装备智能化开采的先河，给智能化开采提供了另一种可能；

2018年，黄陵矿业成为了在全国率先实现了薄、中、厚煤层智能化开采全覆盖的矿区，为建设“智能矿井”奠定了坚实基础；

2019年，发布了煤炭行业智能化开采技术标准，这是煤炭行业首个关于智能化开采领域的技术标准，填补了国内煤炭行业智能化无人开采工作面的标准空白。后续，又主导发布了两项采掘行业标准。

2020年，建成了全国首个“透明地质”精准开采工作面，攻克了高精度透明地质建模难题，为智能开采提供精准地质导航与地质保障，实现了智能开采1.0系统向3.0系统的技术跨越。

这一年，黄陵矿业还成功应用了首个复杂地质条件下智能掘进机器人，将煤矿智能化从采煤作业延伸到掘进作业，为实施无人掘进奠定了基础。

2021年，黄陵矿业首创了“AI+NOSA” 深度融合安全管理系统，这是一种矿山人员行为治理体系，突破了传统“单一人工管控风险”的格局，开创了“人工和AI智能系统双重管控风险”的先河，是建设智能煤矿的深度创新。

除了这些，近两年，黄陵矿业共完成科技项目95项，实施了50余项前沿探索和示范项目，掌握了一批国内国际领先的高端技术，先后荣获中国工业大奖、中国煤炭工业协会两化融合示范单位、陕西质量奖等多项殊荣。

该公司党委书记，董事长雷贵生是此次获奖项目的主要完成人之一，作为一名“老煤炭人”，他说到：“黄陵矿业在核心技术的突破与创新上，默默探索，从未止步，作为行业的标杆，我们将在煤炭开发利用技术进步上不断探索、不断实践，为我国煤炭工业发展贡献黄陵力量，彰显黄陵担当”。

从1到100%，看似寻常最奇崛

有了1的探索，实现100%全覆盖的目标，黄陵矿业用了将近五年的时间。

其实，对于智能化的探索与应用，黄陵矿业并没有什么有利的先天条件。黄陵矿区煤、油、气共生，水、火、瓦斯、煤尘、顶板“五害”俱全，开采条件复杂，致灾因素多、危险性也特别高。

到了2016年，所属二号煤矿又发现了一种新型的地质灾害——油型气， 以游离态赋存在含煤地层顶底板砂岩层的混合型气体，具有隐蔽性、突发性和涌出量大等特点，成为了制约安全高效开采最突出的因素。

如果在这样的开采条件下，智能化开采技术能够取得成功，获得更好的社会效益和经济效益，那么，这项技术将更具有推广性和说服性。

“办法总比困难多”。为保证安全生产，促进煤炭资源高效开发利用，黄陵矿业成立“最强联盟”，联合了天地科技、天地玛珂电液控制系统有限公司、中煤科工西安研究院、西安煤矿机械有限公司以及西安科技大学等多家产、学、研单位，组织了一支集研究、试验和示范应用为一体的研发团队。

无数次的“头脑风暴”、不同条件的实地考察、自主研发技术设备……攻克一道又一道难关，完善一个又一个环节，取得一项又一项成果，黄陵矿业公司紧盯“硬骨头”，拆除“绊脚石”，确保在煤油气共生的复杂地质条件下，智能化综采工作面安全可靠性高、工程质量高、企业效益高。

此次获奖项目的相关技术，就是瞄准了煤炭开发利用技术进步，研究复杂地质条件下，煤矿安全智能化开采关键技术的探索应用以及配套装备的的研发实践，为煤炭行业高质量发展提供可借鉴可复制的黄陵经验。

经过项目团队无数次的探索与实践，该项目自主创新了三项核心技术和工程保障体系：一是揭示了含煤地层和采掘扰动区油型气分布涌出规律，创新了“预—探—抽”一体化精准防治技术，释放可安全开发的煤炭资源超过1.2亿吨；二是发明了油型气不均匀涌出工作面连续高效开采方法,研发了超前预测多机联动智能控制系统，首创了煤与油型气共生矿区安全高效智能开采技术体系；三是研发了适于煤与油型气共生的智能开采配套装备，制定了智能化开采技术和管理标准体系，建成了首个国家智能化开采示范基地，形成了智能开采“黄陵模式”。

该项目消除了油型气威胁，减少油型气防御面积30%，生产效率提高20%，人员减少70%，解决了煤与油型气共生矿区安全高效开采难题。截止目前，已累计回采超过40个综采工作面，产量超过1.1亿吨，引领了煤炭安全和智能开采技术进步。

这也推动了黄陵矿业智能化开采的广泛应用与实践，在2018年底，该公司4对矿井全部实现了智能化开采技术，黄陵矿业成为了全国第一个实现薄、中、厚煤层智能化开采全覆盖的矿区。

黄陵矿业总工程师毛明仓作为项目完成人之一，对于项目的推广应用有着自己的见解，说到未来的科技创新难点，他还是坚持一定要做好灾害治理，在继续开展煤油气共生矿井瓦斯、油型气综合防治技术研究的基础上，全面提升灾害治理智能化水平。

从1.0到3.0，弄潮儿向涛头立

2021年是“十四五”开局之年，国家确定了“碳达峰 碳中和”目标，对于煤炭行业来说，既面临着前所未有的挑战，又蕴藏着转型发展的机遇。但可以肯定的是，运用数字技术实现智能化开采已经成为了煤炭企业转型升级、绿色发展的必由之路。

去年，国家八部委联合发布《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，明确提出了智能化发展的具体要求和举措。在这个时候，标杆企业的示范引领、带动作用愈发凸显。

2020年，黄陵矿业公司就率先在“透明地质”精准开采技术上取得了新突破，实现了由传统基于记忆截割的智能开采1.0系统，向三维空间感知和智能大数据分析规划截割的智能开采3.0系统的技术跨越。

也是在同一年，全国首套复杂地质条件下快掘智能化控制系统在二号煤矿成功应用，每班可减少7人作业，掘进综合效能在之前快速掘进作业的基础上提高了20%。该套系统的成功应用标志着智能化远程操作已经从采煤作业延伸到掘进作业，是智能矿井建设中的一项重大技术突破。

现在，黄陵矿业成为了首批通过国家两化融合贯标评定的煤炭企业，所属的一号煤矿、二号煤矿、双龙煤业顺利通过陕西省煤矿智能化建设验收，“智能矿井”建设雏形基本形成。

而这，仅仅只是开始。通过“智能矿井”建设的先行带动，进一步推动智慧电厂、智慧铁运及其它板块的全面建设，进而延伸到智慧经营、智能决策等安全、生产、经营、党建等各个企业管理领域，建设一个绿色、安全、高效、智能、可持续发展的智慧矿区，这才是黄陵矿业“十四五”的发展蓝图。

在2×660MW电厂项目的建设现场，机器轰鸣、车辆穿梭，一片繁忙。作为黄陵矿业2021年乃至“十四五”期间的重点工程项目，起步就是以建设国内领先、世界一流“智慧电厂”为目标，将优化工程设计、优化施工方案、优化设备选型融入到项目建设全过程，最终实现智能运行、智能巡检、智能决策，形成独具黄陵矿业发展特色的“智能矿井”+“智慧电厂”绿色联产模式。

该公司还将“智能”引入安全管理，首创的AI+NOSA智能风险管控系统取得良好效果，该公司连年实现安全零事故、瓦斯零超限、生产零伤害，三对矿井连续安全生产超过10周年，其中瑞能煤业超过16周年。

另外，黄陵矿业还创建了物资管理信息平台，实现一站采购、一键领料、日清月结，实现协同管理、过程控制、实时监管；开发了智能快速装车系统，实现了全流程自动化装车，实现了“线上预约、线下交易”；优化完善人力资源管理系统、财务信息平台以及办公自动化等管理平台，实现资源动态分配、信息共享、运转高效。

“我们计划用五年的时间，实现‘生产智能化、运营精细化、管理标准化、决策科学化’，到十四五末，将黄陵矿业打造成为全国智慧矿区、无人矿井的典范。”该公司党委副书记、总经理王鹏飞对企业发展的未来充满了信心和决心。

从1到N，只管攀登不问高

“创新之道，唯在得人”。陕煤集团党委书记、董事长杨照乾一直以来都十分关注和关心科技人才的培养工作，他认为，“不管数字化、智能化会带来怎样的生产要素变迁，人永远是生产力中最活跃最关键的要素。”“迫切需要一支技术过硬、富有创新精神的技能型队伍。” 

黄陵矿业按照这样的要求，在确定科技强企发展战略的同时，也明确了人才在科技创新发展中的重要作用。在该公司刚刚召开的每两年一届的人才科技大会上，就用376万重奖了340项优秀科技成果、160篇优秀论文以及70名创新先进个人。而这，只是黄陵矿业科技创新鼓励激励机制的一个缩影。

2016年，在国家广泛推行智能化无人开采技术的浪潮中，煤矿智能化开采技术创新中心选中了黄陵矿业，落户于此。也是在这一年，陕西省人力资源和社会保障厅博士后创新基地在黄陵矿业正式挂牌成立。此后，黄陵矿业公司成立了自己的技术中心。这里，成为了黄陵矿业科技创新人才的聚集地和“孵化地”。

徐建军是此次获奖项目的完成人之一，正是从这里走出来的一位精通实践的“专家”，负责项目的智能开采控制技术研究这一部分工作。在得知自己参与的项目获奖后，他激动地说道：“作为一名煤矿科技工作者，能见证着煤炭行业高质量发展感到无比骄傲和自豪，相信在国家良好创新环境的支持、引导下，陕煤科技人员能取得更多的突破。”

创新永无止境，从一个创新带头人到“人人都是创客、世事皆可创新”，从自主创新、一枝独秀到提供技术服务、推动行业科技进步……长期以来，黄陵矿业公司坚持以科技创新为核心动力，不断提高职工队伍素质，引入、培养、推出了一批创新人才，打造出了一支有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的工人队伍。

比如，缑新学等9名干部职工被中煤协会评为工程系列技能大师；符大利当选全国能源化学地质系统首批“大国工匠”。拥有高级职称以上专业技术人才201人，本科及以上学历822人，高技能人才1057人。

五年来，黄陵矿业创新成果丰硕，获得省部级以上科技进步奖14项，收集职工创新成果5000多项，“五小成果”发明4800余项，取得国家专利252项，其中发明专利17项。

黄陵矿业公司党委副书记、工会主席孙鹏介绍说：“我们的创新氛围、团队的创新能力、企业的创新文化是在持续推进的，这几年，工会大力推行‘三小一练’职工文化建设，搭建了学习、推广、活动等6个人才平台，即使再平凡，职工的创新才能也能得到发挥，企业的高质量发展才有基础。”

黄陵矿业不仅“自力更生”，不断提高企业的自主创新能力，另一方面，履行国有企业使命担当，承担了煤炭行业智能化开采技术攻关、成果转化和推广应用任务，先后为464 家煤矿企业的5578 人次进行了智能化开采示范和培训，不断扩大创新技术的应用范围、适应能力以及可操作性。

据统计，截止2020年底，我国已建成400多个智能化煤矿采掘工作面，采煤、钻锚、巡检等19种煤矿机器人在井下实施应用。

数字驱动，智领未来。带着荣耀、扛起使命，一个人才辈出、风华正茂的黄陵矿业已屹立眼前，一个科技带感、满含情怀的黄陵矿业正阔步走来。