应用科技新成果   增强发展新动能

——宝石机械公司科技创新和成果转化工作的实践与启示

周发学    陈江峰

能源是工业的粮食、国民经济的命脉，作为制造业大国，发展实体经济，能源的饭碗必须端在自己手里。宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称宝石机械）作为我国石油装备制造业务的主力军，致力于为中国石油、中国能源打造绿色宝石、奉献能源装备，经过86年的发展，成长为集研发、制造、集成、销售、服务为一体的综合性能源装备企业。近年来，公司以创新驱动推动科技成果应用转化，先后成功研制了国内首台12000米钻机、“一键式”人机交互7000米自动化钻机、15000智能钻机等一大批“国之重器”，助力中国技术、中国装备从“跟着跑”“并排跑”迈向了局部领跑。

宝石智能柔性生产线

多点发力促成果转化

（一）持续深化改革，激活创新动力。宝石机械通过实施“三项改革”，激活科技创新动力。一是完善科研机制。加大顶层设计，持续推进“一个整体，两个层次”的研发体系建设，新技术、新产品孵化平台作用发挥更加突出，二级单位研发机构产业化基地分工更加明确。大力推进研发机构法人制管理，成立独立运营的中油国家钻井装备工程技术研究中心有限公司，制定《宝鸡石油机械有限责任公司科技完全项目制管理办法（试行）》，对管柱自动化处理系统优化应用等5个重大项目实施完全项目制管理模式，有效提升研发效率和质量。二是培养顶尖人才。实施专业技术岗位序列改革，甄选评聘公司首席专家、公司高级专家、一级工程师，构建科技和管理人才成长“双通道”。通过博士后科研工作站引入1名博士参与项目攻关，柔性引进6名博士参与科研项目研发；与西南石油大学等多所高校搭建高水平硕士博士联合培养平台，积极参加集团公司工程硕士博士培养试点；与中石油国家卓越工程师学院、浙江大学联合培养新能源专业硕士，多渠道丰富人才储备，提升公司整体研发水平。三是创新研发模式。加强与国内龙头企业、高校和科研机构合作，全面深化“产学研用”一体化联合研发。与北京科技大学、管研院、航天六院等科研院所签订战略合作协议，实现多项技术和产品的联合攻关开发。先后与中国海工合作研发国内首套深水控压钻井设备、风电勘察钻探系统、栈桥项目等新高端产品，与西安交大联合攻关高压液氢泵技术，与吐哈油田签订《1200标方碱性水电解制氢系统试验项目合作协议》，有序推进制氢系统现场试验，与深圳新能源研究院、寰球工程公司、浙江油田等签署合作协议，新能源领域技术研发合作再上新阶。

（二）加大科研投入，提升产业能级。紧扣高质量发展需求，发挥科技创新第一动力作用，持续做好三个投入。一是资金投入到位。建立争取上级及政府投入、公司总部预算投入、外部研发合作投入、分（子）公司自筹等多渠道科研经费筹措机制，年均科技投入增长3%以上，为产品迭代更新提供了有力保障。二是设施投入到位。建设管柱自动化单元产品试验台、大功率超高压压裂泵试验台等硬件设施，建成钻机远程服务系统、VR钻机培训系统，持续提升科技创新的硬实力。当前，宝石机械拥有国家油气钻井装备工程技术研究中心、油气钻采输送装备全国重点实验室（共建）、海洋物探及勘探开发装备国家工程研究中心（共建）等3个国家级研发平台，企业科研影响力显著提升。三是数字信息投入到位。打通PDM、MES、仓储条码、物联网、远程监测等系统，建设应用CAPP等产品开发和工艺设计平台，研发效率大幅提升，数字化宝石转型进程加速。目前，产品业务涉及领域从油内向工程机械、海洋港口、航空铁路等相关行业辐射，宝石钻机已成为中石化海外作业首选装备，模块钻机、钻井泵在中海油平台市场占有率分别达到75%、90%，钢丝绳在国内陆上石油市场占有率稳居榜首，低温轨道钻机等产品在国际市场屡获赞誉，整体竞争实力保持国内领先。

（三）完善体制机制，促进成果转化。优化分配机制，薪酬分配向关键骨干科研岗位倾斜，改革重大科技项目立项和组织管理方式，推行项目分红、“揭榜挂帅”等激励制度，设立科技进步奖、技术发明奖、优秀标准奖、专利奖等一系列专业奖项，通过完善机制激励自主创新，有效激发科技研发人员的创新热情，营造了创新的浓厚氛围。近年来，共获得上级科技奖励16项，其中省部级奖励13项，在中国石油集团自主创新推广应用中获奖单位和人数名列前茅。完善科技成果评价机制，加强集团公司级成果登记、鉴定、评审及自主创新产品认定等工作，先后完成成果登记35项、成果鉴定10项，自主创新产品认定申报5项，累计成果创效19项，获中国石油集团科技成果创效奖励1548万元。加强知识产权保护，持续加大发明专利申报力度，有效保护技术研发成果，近两年申请专利295件，其中发明专利262件、占比90%，同比增长4%；获授权专利95件，其中发明专利88件、占比93%，同比增长38%。2023年成功获批国家知识产权优势企业，顺利通过知识产权贯标认证，1人取得专利代理师资格证。

（四）坚持标准引领，占领技术高点。坚持质量立业，借鉴国际国内管理先进经验加强标准修订，扎实做好产品质量和标准化工作，以标准助推创新发展。近两年承担了《井控装备关键指标与标准研究》《石油钻机标准体系研究》等10余项集团公司标准化课题，主持参与了140余项标准的制修订，牵头主修订的国际标准《石油和天然气工业用钢丝绳最低要求和验收条件》，实现了企业国际标准零的突破，行业话语权进一步提高。同时，企业承担中国石油钻采装备材料技术委员会、中石协油气田设备标准化技术委员会等4个委员会标准秘书处的工作，为推动我国石油钻采装备相关领域团体标准的制修订发挥了重要作用。

服务支撑成效显著

宝石机械牢牢紧跟国家战略需求与行业发展脚步，确保先进装备制造持续支持服务经济社会高质量发展。

（一）支撑服务国家前沿技术攻关。围绕实现高水平科技自立自强，加强基础研究、注重原始创新，在承担国家重大技术项目上彰显担当。2020年以来，累计承担国务院国资委“1025专项”2项、国家能源局补强能源技术装备短板任务3项，为强化国家战略科技力量作出贡献，2023年产品外贸出口额同比增长60%，被中东国家业界确定为首选供应商，为“中国技术”出海提供有力支撑。　

（二）全力服务油气勘探开发应用。先后成功研制一批科技利器，多项产品技术达到国际先进水平。“一键式”人机交互7000米自动化钻机、5000/7000型电驱压裂橇等批量投入商业应用。特别是研制深地科探“双子星”12000米特深井自动化钻机，不仅丰富了我国自动化钻机产品系列，也为挑战深地极限、开发超深层油气资源提供了坚实的装备保障，对于探寻万米超深层规模油气资源、创新形成特超深层油气成藏地质理论、推动我国油气工程核心技术装备发展意义重大，入选由国务院国资委官方平台“国资小新”发起评选的2023年度央企十大国之重器名单。

（三）持续服务绿色转型发展。全力打造“氢、储、微电网”新能源产业生态，研制的1200标方碱性水电解制氢系统于2023年9月在吐哈油田投运。完成了煤层气公司排水采气井场源网荷储智能微电网系统现场安装调试，实现销售收入195万元。钻井储能系统实现批量销售，累计实现销售收入1.2亿元，并在ADNOC钻机和万米级智能钻机上配套应用。首个光伏EPC总包项目、华北油田1.35MW屋顶光伏发电系统已完成建设并投入运行，新能源业务稳步发展。

（四）精准服务用户作业体验。以用户“省人、省心、省时、省力、省钱”为目标，在减少作业人员、提升工作效率、降低劳动强度、缩短工作周期上下功夫，开发出了自动化钻机、系列压裂装备等多项重点产品，提升了用户作业体验，切实将“制造＋服务”落实落地。成功入选工信部“国家级服务型制造示范企业名单”，其泵配件智能柔性生产线入选“2023年度智能制造优秀场景名单”。

经验与启示

（一）重视研发投入，增强企业技术创新主体地位是基础。企业是技术创新的主体，加大研发投入是提升企业技术创新能力的关键。宝石机械多年来持续加大科技投入，大力实施重点科研项目攻关，由公司主要领导担任项目领导小组组长，统筹资源，凝聚全员合力，从进度、质量、物资、人员、风险等方面全方位管控，开辟技术创新“绿色通道”，全面提高企业核心竞争力。通过持续拓宽产业链，聚焦陆地、海洋钻采装备前沿技术攻关，建立了两级创新体系，推进油气工程技术装备向着自动化、标准化、数字化、智能化迈进。从开发铁钻工、动力猫道等自动化设备及其控制程序，到研制国内首套具有完全自主知识产权的钻机控制系统，人机交互7000米自动化钻机、8000米静音型钻机、9000米自动化钻机相继研制成功，宝石机械积累了20多项专利技术，在万米级特深井自动化钻机的研发上走在世界前列。

（二）加强人才培养，推动科技重大专项突破是支撑。人才是企业发展的核心竞争力，加强人才培养对于企业推动科技重大专项突破具有重要意义。宝石机械一方面建立完善人才培养体系，加强与高校、科研机构合作，统筹各方资源，用好内外部人才，实施重大项目专项突破，对内实行攻关任务揭榜挂帅，对外邀请中国工程院院士、行业技术专家、油田技能专家对方案进行评审、论证、把关，取得显著成效。另一方面，探索建立激励机制，设立科研基金，鼓励员工积极参与科研项目，对于在科技重大专项突破中做出突出贡献的给予奖励，为万米级智能钻机研发、小体积大功率智能化压裂设备、水下采油树关键部件国产化研制等重要技术突破注入强大动能。

（三）强化创新管理，加快科技成果转化是关键。创新管理是推动企业科技创新成果转化的重要手段，对科技创新成果的产生和转化效率的提高作用重大。宝石机械公司建立健全创新管理体系，强化创新战略规划，规范创新项目管理，确保创新活动的有效开展和成果顺利转化。强化知识产权保护和标准制订，从当初的“追随者”跻身行业的引领者团队，推动企业行稳致远。

（作者单位分别系宝鸡石油机械有限责任公司，宝鸡市委政研室）